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　  溶液的配制

　　在氧化槽內(nèi)加入2/3體積的水，將計算量的****加入槽內(nèi)，使其溶解;在攪拌下加入亞硝酸鈉或硝酸鈉，待全部溶解后，加水至規(guī)定體積。

　　氧化液先在沸騰溫度下浸入鋼板，或加入部分舊溶液(約20%以下)進(jìn)行處理，待溶液中積累了一定的鐵離子，能使樣片獲得黑色氧化膜后，即可用于生產(chǎn)。

　　(3)溶液的維護(hù)

　　1氧化溶液在使用中消耗會使組分變化，可定期按分析結(jié)果補(bǔ)充，亦可按溶液的沸點和膜層質(zhì)量來判定溶液需否調(diào)整。當(dāng)沸點過高時，表示濃度過高，此時易形成紅色掛灰，可加水稀釋。沸點過低時，表示濃度不足，此時膜的顏色不深或不能發(fā)黑，應(yīng)補(bǔ)加藥品或蒸發(fā)多余水分。****的添加量，可按溶液沸點每高1℃，每升溶液添加10~15g計算。亞硝酸鈉的加入量可參照如下比例：一次氧化：Na0H：NaN02=(2~3)：1;二次氧化：Na0H：NaN02=(2.5~3.5)：1(一槽);Na0H：NaN02=(3.4)：1(二槽)。

　　2停產(chǎn)期間溶液表面硬結(jié)，加熱之前應(yīng)先用鐵器打碎硬皮，加水至工作液面，攪拌均勻后升溫至工作溫度。

      　3清理

　　漏入槽中零件應(yīng)及時打撈，避免溶液中鐵離子增加。定期除渣保持溶液清潔，工作溫度下投入零件前，液面浮起的大量紅褐色鐵氧化物應(yīng)用網(wǎng)撈出。亦可在100℃以下攪拌情況下，按每升溶液加入甘油5~10ml的比例加入。

　　4操作

　　氧化膜中雜質(zhì)的紅色掛灰，多為氧化初期形成。進(jìn)行一次氧化時，*好在零件入槽10分鐘后，取出用熱水沖洗，觀察有無紅色掛灰。如有可用毛刷擦除，或?qū)⒘慵湃牒?50~200g/L鉻酐和10~15g/L的硫酸的溶液中，浸1~1.5分后清洗，重新入槽氧化。氧化過程中定期抖動零件也是必要的。

　　5槽液的使用期限

　　處理量和溶液的維護(hù)程度直接影響槽液使用期限，更換時，可先澄清1~2天，清除表層和沉淀的殘渣后，澄清的部分用來配制新溶液。